Secteur: Textile
Sunconfex est, depuis 2005, l’un des plus grands et des plus importants acteurs en Europe dans le domaine des textiles de protection solaire assemblés. L’entreprise produit plus de 1.000.000 m² de textile de protection solaire par an dans ses sites centralement situés en Belgique (Ypres) et en Allemagne (Jettingen-Scheppach / Bavière).
Ludwig Kestelyn dirige l’entreprise depuis de nombreuses années. Ces trois dernières années, il a vu son entreprise croître de plus de 20 % chaque année. L’ambition est de poursuivre cette forte croissance tout en préparant le terrain pour la prochaine génération familiale.
Problématique & demande du client
Cette forte croissance a également un revers : les objectifs liés aux piliers qualité, rapidité et service, sur lesquels l’entreprise est construite, n’étaient plus atteints, ce qui entraînait une insatisfaction des clients. Après une réunion d’introduction approfondie avec Moore Strategy & Operations, il a été décidé de réaliser un audit des processus opérationnels existants, de la prise de commande à la livraison. Sur la base des conclusions de cet audit, un trajet d’Operational Excellence devait ensuite être défini.
Approche
L’audit a mis en évidence quatre domaines nécessitant des ajustements :
- Adapter et simplifier l’agencement de l’espace de production.
- Introduire des outils de pilotage du processus de commande et de production.
- Clarifications organisationnelles : répartition des tâches, instructions, formation.
- Culture générale de la qualité : ordre et propreté, méthodes de travail optimales, qualité des produits, leadership, …
Sur la base de ces résultats, un travail d’optimisation a été mené étape par étape. Un élément clé a été la concertation continue avec les parties concernées, qui deviennent les utilisateurs des outils mis en place.
Résultat
- En quatre semaines, l’ensemble de l’espace de production a été réaménagé afin de permettre une production lean. Le déménagement et la relance se sont déroulés sans accroc, grâce à une concertation soutenue par un plan détaillé.
- Grâce à l’exportation des données depuis le système ERP, des tableaux croisés ont été mis en place, permettant de visualiser à la fois la capacité de production restante en temps réel et la planification par poste de travail.
- Des instructions de travail et des documents de formation ont été élaborés pour chaque poste. Les responsabilités des responsables ont été clarifiées et discutées, constituant une base solide pour une optimisation future des méthodes de travail et des postes.
- Changer la culture est un travail de longue haleine : ce processus est actuellement en cours. L’élément clé reste de tout rendre et maintenir discutable. Cela permet d’assurer la transmission sans risque de dilution et au consultant de progressivement se retirer…