Van groeipijn naar verbeterde performance
Een toonaangevende Europese textielfabrikant kende aanhoudende groei en produceerde jaarlijks meer dan een miljoen vierkante meter geassembleerde textiel over meerdere sites. Naarmate de operaties opschaalden, kreeg het bedrijf echter te maken met uitdagingen om zijn kernbeloften van kwaliteit, snelheid en service waar te maken. Performance targets kwamen onder druk te staan, klanttevredenheid daalde en operationele complexiteit nam toe.
Ambitie: Next-gen leadership, Next-level operations
Met nieuw leiderschap wou het bedrijf de operaties klaarmaken voor de toekomst en kernwaarden versterken. Om deze transitie te ondersteunen en aan de klantverwachtingen te voldoen, werd de volledige operationele value chain – van order intake tot levering – geëvalueerd en werd er een roadmap voor Operational Excellence opgesteld. De focus lag op het verbeteren van efficiëntie, planning en shopfloor discipline via Lean technieken en gestructureerde planning.
Hoe we hebben geholpen: Efficiëntie en kwaliteit verbeteren met Lean Six Sigma voor duurzame operationele verbeteringen
Een diepgaande operationele audit met Lean Six Sigma technieken identificeerde vier belangrijke verbeterinitiatieven: shopfloor lay-out, planning tools, rollen en verantwoordelijkheden, en kwaliteitscultuur. Gerichte veranderingen omvatten het herontwerpen van de productie lay-out om lean material flows mogelijk te maken. Demand-driven planningsconcepten en visuele BI-rapporten werden geïntroduceerd. Verantwoordelijkheden werden verduidelijkt, en werkinstructies werden verfijnd. Trainingsmaterialen werden ontwikkeld om capability building te ondersteunen. Een culturele transformatie werd gestart, gericht op workplace order (shopfloor, 5S), kwaliteitsnormen en leiderschap engagement. Dit werd versterkt door dagelijkse routines en transparante communicatie (PDCA).
Resultaten: Naadloze implementatie en duurzame Operational Excellence
In vier weken werd de nieuwe productie lay-out geïmplementeerd zonder verstoring van de operations, ondersteund door gedetailleerde transitie planning. Visuele planning tools verbeterden controle en transparantie, waardoor operaties voorspelbaarder werden. Werkinstructies en training versterkten onboarding en rolhelderheid, terwijl leadership involvement accountability en continuous improvement werden gestimuleerd. Culturele verandering is nu gestart, wat zorgt voor duurzame Operational Excellence via een continuous improvement (CI) cultuur (PDCA, Lean Six Sigma). De gestabiliseerde productieomgeving resulteerde in hogere productkwaliteit, waardoor het bedrijf zijn leiderschapspositie in de textielindustrie kon behouden.
Wilt u uw operaties versterken en uw bedrijf voorbereiden op toekomstige groei? Neem vandaag nog contact met ons op en ontdek hoe wij u kunnen helpen.
